本篇文章给大家分享液压缸计算公式excel，以及液压缸计算书对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
液压油缸的推力计算
油缸的推力 F推=14*R*R*P （单位N），油缸的拉力 F拉=14*（R*R-r*r）*P （单位N）。
液压缸推力计算公式推力：14×（缸径÷2）2×液压压强／1000缸径：液压缸外套内径，单位——mm，液压压强：液压系统提供的最大液压压力，单位——MPa×10。
推力F=压强P*受力面积S。具体见下面图片。
液压缸的推力F应等于或略大于其工作时候的总阻力，其中总阻力=工作机构的负载、自重等对液压缸产生的作用力+工作机构在满负载下起动时的静摩擦力+工作机构满负载启动时的惯性力。
液压油缸的推力计算公式计算压强乘以面积，也就是说液压油缸的推力与其活塞面积和作用其上的压强有关，成正比例关系，另外在计算推力时要注意单位的统一。
油缸半径*半径*3，14=有效面积。内径100毫米=10厘米。有效面积=75平方厘米。当压力调到16兆帕时，推力为，75*160bar（1map=10bar）=12560公斤=15吨。
液压油缸工作压力怎么计算?
1、要计算油缸的压力，你必须要知道油缸缸筒的内径，活塞杆的杆径只与油缸稳定性有关。油缸（无活塞杆端）压力＝负载（4000N）÷缸径的平方（mm）。
2、**了解液压系统参数：** 首先，你需要了解液压系统的工作参数，包括液压泵的输出流量（Q，单位为升/分钟或立方米/秒）、液压系统的工作压力（P，单位为巴或帕斯卡）、液压缸的有效工作面积（A，单位为平方米）等。
3、P=F/S 压力的选择要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。
液压缸的行程怎么计算的?
一般液压缸样本手册上有介绍，行程的话一般用S表示，例如尾部单耳环式的，耳环中心到液压缸末端的长度是XD+S（这里不是它的总行程）。总行程还需要加上一个S。
也可以大致估算，行程约等于油缸总长度的60%左右。
液压缸的行程计算：油缸总长减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。
如果你给的缸径90是液压缸的内径，那么结果就是后面的。
行程的计算公式为：S = V / A 其中，V表示活塞或活塞杆的位移。需要注意的是，以上计算公式只适用于理想条件下的液压系统，实际系统中可能存在一些能量损失和摩擦等因素，计算结果可能会有所偏差。
液压缸的工作行程=液压缸的活塞行程。活塞行程是指活塞在油缸里从一端到另一端的距离。或者说，是活塞干伸出的最大值减去活塞干缩回的最小值。
液压油缸的有效面积计算公式是什么?
油缸的有效面积*系统压力=负载（推力）。油缸半径*半径*3，14=有效面积。内径100毫米=10厘米。有效面积=75平方厘米。当压力调到16兆帕时，推力为，75*160bar（1map=10bar）=12560公斤=15吨。
因为杆是有一定面积的，比如一般的液压缸都是使A1=2A2的，小腔里除了杆其他地方都是充满油的吧，大腔里面则全是油，这样两边都有油的活塞面积就会相互抵消，所以剩下活塞杆的面积就是有效面积。
液压缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。
QP——液压泵流量（m3/s）；t——动作时间（s）2）作应急能源，其有效工作容积为：式中 ——要求应急动作液压缸总的工作容积（m3）。
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